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引起臥式渣漿泵摩擦副密封失效的因素 臥式渣漿泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封
渣漿泵的型號(hào)應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇? 離心式渣漿泵的類型很多,應(yīng)根據(jù)漿體的性質(zhì)不同選擇不同類型的泵,以沃曼泵為例:重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵;高濃度強(qiáng)磨
渣漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 托架采用水平中開結(jié)構(gòu),軸承采用稀油潤(rùn)滑,前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承,后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙
針對(duì)臥式渣漿泵進(jìn)行大修的內(nèi)容: (1)包括小修的所有項(xiàng)目! (2)解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。 (3)檢查軸承,必要時(shí)更換。
渣漿泵的調(diào)整及修補(bǔ) 渣漿泵漿體經(jīng)水輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進(jìn)人泵的出料管,流體內(nèi)的顆料在隔舌處對(duì)其撞擊及沖刷,使蝸殼隔舌相對(duì)蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的
怎么對(duì)渣漿泵進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù) 對(duì)泵水輪進(jìn)口與護(hù)板或泵殼間隙的調(diào)整。渣漿泵進(jìn)口間隙在泵出廠時(shí)已調(diào)好,但使用一段時(shí)間后,因泵蝸殼內(nèi)的液體為高壓區(qū),而泵的進(jìn)口為低壓區(qū),
臥式渣漿泵在灌注高度不足的狀況下運(yùn)行的危害 避免臥式渣漿泵在灌注高度不足的情況下運(yùn)行:選煤廠的渣漿泵基本是采取灌注方式安裝的,離心泵在正 常工作過程中,泵進(jìn)
免維護(hù)型渣漿泵,包括軸、機(jī)封壓蓋、機(jī)械密封、后軸套、后自潤(rùn)滑軸承、后軸承箱、托架蓋、軸套螺母、后推力盤、冷卻水接頭、托架、前推力盤、前自潤(rùn)滑軸承、前軸套、前
渣漿泵的使用壽命與什么有關(guān)? 停泵前關(guān)閉閘門并帶清水,將管道內(nèi)的物料帶盡,避免停泵后物料在進(jìn)料管及蝸殼內(nèi)沉淀。否則會(huì)影響渣漿泵的使用壽命 (1)停泵后物料下
渣漿泵清潔泵腔的方法步驟 1. 旋下6只連接馬達(dá)平臺(tái)和泵腔的3/8- -16的元寶螺母! 2.清理碎屑,檢查輸出的消防水管是否阻塞或動(dòng)力站輸出的流量壓力是否能正常驅(qū)動(dòng)
渣漿泵在安裝過程中導(dǎo)致的故障,主要有以下幾方面: 1.因運(yùn)輸過程中造成泵內(nèi)部元件松動(dòng),在安裝過程中未認(rèn)真檢查,導(dǎo)致泵投運(yùn)后出現(xiàn)故障, 2.對(duì)軸承部位未進(jìn)行充分潤(rùn)
潛水渣漿泵的副葉輪的作用 副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在泥漿泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重力所組成,這
影響渣漿泵使用壽命的因素 1.渣漿泵揚(yáng)程高于管路揚(yáng)程,采取措施,降低泵揚(yáng)程與管路相匹配。泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行,采取措施,提高進(jìn)料池液位高度以增加管理系統(tǒng)的汽蝕
渣漿泵是礦山作業(yè)的重要性 渣漿泵是礦山選煤廠生產(chǎn)中用來運(yùn)輸介質(zhì)(顆粒煤與磁鐵粉的混合液)的重要設(shè)備,在全重介選煤廠中占有特別重要的地位,使用量大,故障率高。由于
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